高壓鍋爐用鋼管，是用于電站制造的重要原材料。高壓鍋爐管技術要求高，品種規格多，生產難度大。高壓鍋爐鋼管主要用于制造電站鍋爐的水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器以及聯接各部件的汽、水連接管道。
電站鍋爐工作原理：
水汽循環：新水經凝汽器除氧器送至由煙道余熱加熱的省煤器進行預熱，預熱后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加熱系統，加熱形成的蒸汽,經汽包汽水分離后,水經下降管再進入水冷壁加熱,水蒸汽則引入過熱器，在爐膛最熱的部分加熱至設計的蒸汽參數，輸出至汽輪機第一次做功。做功后的低溫蒸汽返送回鍋爐，在再熱器的加熱下，再次加熱至設計確定蒸汽參數第二次送至汽輪機做功(有的機組為進一步提高效率，將第二次做功后的低溫蒸汽，再送回再熱器加熱至設計確定蒸汽參數，第三次送回汽輪機組做功)。做功后的蒸汽送至凝汽器凝結為水，再次返送回省煤器形成循環。
煤的燃燒：原煤由儲煤裝置送至磨煤機磨成煤粉，空氣經空氣預熱器加熱后與煤粉一起，由燒嘴噴入爐膛燃燒，燃燒后的煤灰由爐膛下的灰斗收集后經沖灰裝置排出。
從電站鍋爐技術的發展來看，隨著電站鍋爐從亞臨界發展到超臨界、超超臨界，主力機組的單機容量也從12.5萬千瓦、20萬千瓦、30萬千瓦，發展到60萬千瓦、80萬千瓦、100萬千瓦。由于對發電機組的能耗、環保的要求是越來越高,所以,對高壓鍋爐管的要求也是越來越高,火電發展的歷程表明，是高溫用管的材料的發展，決定了火電機組蒸汽參數和效率的提高。
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